微生物菌肥培養、發酵注意事項

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微生物菌肥培養、發酵注意事項

一、重要事項

1、 滅菌前應檢查、調整蒸汽發生器和空壓機的輸出氣壓，保證設備的正常使用。 

2、 滅菌前應檢查發酵設備所有閥門，使所有閥門都處于關閉狀態。

3、 滅菌過程中應監視罐內壓力，確保該壓力≤0.15MPa。

4、液位電極以及白色絕緣體每3～5個批次需清洗掉表面污垢。

5、  pH、DO電極的使用保養必須按照要求進行，否則極易損壞。

6、 所有電器裝置嚴禁進水、受潮、受污染。 

7、 滅菌完畢，由于開始時攪拌軸、機械密封及頂蓋溫度較高，水汽不易凝聚到機械密封系統，高速攪拌會造成機械密封尖叫，導致降低機械密封壽命，為此要求在滅菌完后一小時內先進行低速運行（100rpm以下），等頂蓋溫度降至常溫時再設置到要求的速度。

8、嚴禁空罐轉動電機，嚴禁夾層無水時啟動自動溫控系統。 

9、 本設備使用的電源必須有良好的接地和足夠的功率，以免發生危害。

二、操 作 注 意 事 項

1 、必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。 

2 、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。 

3、 在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。 

4、 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發酵罐的損壞。 

5、 在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。 

6、 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

7、 在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8 、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9 、如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修。