隨著環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格，電鍍行業(yè)面臨的壓力越來(lái)越大——廢水中的鎳、氰化物、銅、六價(jià)鉻等毒害污染物，一旦處理不穩(wěn)定，輕則罰款，重則停產(chǎn)甚至追責(zé)。很多老廠在標(biāo)準(zhǔn)提升后，原有處理系統(tǒng)已力不從心。
今天我們分享一個(gè)實(shí)際案例，看看某電鍍園區(qū)集中式廢水處理廠是如何通過(guò)改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)污染物高效去除、排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、運(yùn)營(yíng)成本明顯下降的。
改造前：痛點(diǎn)重重
該電鍍廢水處理廠設(shè)計(jì)處理能力為100噸/日，采用“化學(xué)沉淀+缺氧+好氧”組合工藝，已運(yùn)行8年。隨著進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)加大、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行趨嚴(yán)，原有系統(tǒng)逐漸暴露出諸多問(wèn)題：
1）重金屬去除不穩(wěn)定：總鎳、總銅等指標(biāo)時(shí)有“跑高”，尤其在來(lái)水濃度波動(dòng)大時(shí)，沉淀效果難以保證；
2）氰化物處理效果差：破氰反應(yīng)控制依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，藥劑投加不準(zhǔn)，導(dǎo)致出水總氰化物時(shí)有超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)；
3）pH波動(dòng)大：電鍍廢水酸堿性強(qiáng)，中和系統(tǒng)反應(yīng)滯后，出水pH時(shí)高時(shí)低；
4）運(yùn)營(yíng)成本高：藥劑投加盲目（次氯酸鈉、焦亞硫酸鈉、重金屬捕集劑、堿、酸等），浪費(fèi)嚴(yán)重；
5）污泥產(chǎn)量大：過(guò)量加藥導(dǎo)致化學(xué)污泥量增加，含重金屬危廢處置成本居高不下；
6）人工依賴(lài)強(qiáng)：大部分操作靠經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，夜班、周末時(shí)段出水風(fēng)險(xiǎn)顯著上升；
業(yè)主的核心訴求很明確：穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、降低運(yùn)行費(fèi)用、減少環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
改造方案：精準(zhǔn)控制，分質(zhì)分流，智能加藥
我們秉持“最小改動(dòng)、最大收益”的原則，在不新增用地、不停產(chǎn)施工的前提下，實(shí)施了以下關(guān)鍵改造：
1. 分質(zhì)分流預(yù)處理優(yōu)化
對(duì)含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、綜合廢水進(jìn)一步明確分流路徑，分別強(qiáng)化預(yù)處理：
1）含氰廢水采用兩級(jí)破氰工藝，在線ORP控制，確保破氰徹底；
2）含鉻廢水采用還原反應(yīng)+pH自動(dòng)控制，六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻后沉淀去除；
3）含鎳廢水增設(shè)重金屬捕集劑（DTCR）投加單元，確保鎳離子深度去除.
2. 智能加藥系統(tǒng)改造
在各反應(yīng)單元安裝在線pH計(jì)、ORP計(jì)、重金屬離子監(jiān)測(cè)儀，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)加藥裝置：
1）破氰過(guò)程：根據(jù)ORP值自動(dòng)調(diào)節(jié)次氯酸鈉投加量，避免不足或過(guò)量
2）中和過(guò)程：根據(jù)pH反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)酸/堿投加量，保持穩(wěn)定反應(yīng)環(huán)境
3）重金屬去除：根據(jù)進(jìn)水重金屬濃度波動(dòng)，自動(dòng)計(jì)算并投加適量重金屬捕集劑和混凝劑
3. 沉淀系統(tǒng)優(yōu)化
將原有斜管沉淀池進(jìn)行改造，優(yōu)化水力分布，增設(shè)自動(dòng)排泥裝置，減少污泥停留時(shí)間，避免重金屬返溶。
4. 自控系統(tǒng)升級(jí)
部署全廠中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程啟停、工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)、異常報(bào)警與趨勢(shì)分析，大幅減少現(xiàn)場(chǎng)操作工作量，并保留完整運(yùn)行數(shù)據(jù)備查。
改造后：數(shù)據(jù)說(shuō)話
項(xiàng)目改造完成后，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行，效果顯著：
污染物處理效果
電鍍廢水成分復(fù)雜，原系統(tǒng)對(duì)鎳、氰等關(guān)鍵指標(biāo)去除不穩(wěn)定，改造后實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升。
所有指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）表2要求，其中鎳、氰等關(guān)鍵毒害污染物去除率分別達(dá)到75%以上，出水安全性大幅提高。
注：以上數(shù)據(jù)為工程實(shí)際運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)項(xiàng)目具體情況會(huì)有所差異。
運(yùn)營(yíng)成本變化
1.電耗：改造前噸水電耗4.8 kWh，改造后降至3.5 kWh，下降約27%，每年節(jié)省電費(fèi)約22萬(wàn)元。
2.藥劑費(fèi)：通過(guò)精準(zhǔn)控制破氰藥劑和重金屬捕集劑投加量，藥劑總消耗量減少約30%，年節(jié)省藥劑費(fèi)約35萬(wàn)元。
3.危廢處置費(fèi)：污泥產(chǎn)量因精準(zhǔn)加藥而減少約20%，含重金屬危廢處置成本年降低約15萬(wàn)元。
4.人工成本：自控系統(tǒng)上線后，運(yùn)行人員從每班4人減至2人，年節(jié)約人力成本約28萬(wàn)元。
5.維修費(fèi)：設(shè)備故障率下降，年維修費(fèi)用降低約8萬(wàn)元。
環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大幅降低
改造前業(yè)主最擔(dān)心的是環(huán)保抽檢“中招”，一旦鎳、氰超標(biāo)，面臨數(shù)十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)元的罰款或停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。改造后：
1.在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，隨時(shí)可查
2.系統(tǒng)具備自動(dòng)預(yù)警功能，異常情況提前干預(yù)
3.完整的數(shù)據(jù)記錄滿足環(huán)保核查要求
電鍍廢水處理廠改造升級(jí)，不一定需要推倒重來(lái)。找準(zhǔn)痛點(diǎn)、分質(zhì)分流、精準(zhǔn)加藥、智能控制，往往能以較小的投入換來(lái)達(dá)標(biāo)和降本的雙贏。
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